板框壓濾機為間歇操作,每個操作循環(huán)由裝合、過濾、洗滌、卸餅清理4個階段組成,下面詳細說明這4個步驟。
(1)裝合:將板與框按 1-2-3-2-1-2-3的順序,濾板的兩側表面放上濾布,旋壓式脫水機,然后用手動的或機動的壓緊裝置固定,使板與框緊密接觸。
(2)過濾:懸浮液在壓強下送進濾漿通道,由通道流進每個濾框里;濾液分別穿過濾框兩側的濾布,沿濾板板面的溝道至濾液出口排出;顆粒被濾布截留而沉積在濾布上,待濾餅充滿全框后,停止過濾。根據(jù)濾液排出方式分為:明流和暗流。
隔膜式污泥脫水機原理:當隔膜壓濾機工作過程中,濾板會緊緊在活動頭板和固定尾板之間,旋壓式脫水機廠,這樣就能夠使濾板之間構成米是嚴密濾室,原料由尾板進入供料。在濾室充滿了原料的時候,真正壓濾過程開始。原料借助了料泵給予壓力,旋壓式脫水機廠家,進行固液分離過程。固體就會被阻擋自身濾室之內(nèi),旋壓式脫水機安裝,濾液經(jīng)過濾布沿濾板上的泄水溝排出,直到濾液不在流出為止,這樣脫水過程就完成了。
在選擇設備時,應考慮以下幾個方面:
(1)泥餅固含量要求。與其他類型的脫水機相比,泥餅的固體含量。在考慮減小污泥堆占地面積的前提下,可選用板框式壓濾機。
(2)框架材料。
(3)濾板、濾布材料。要求耐腐蝕,濾布應有一定的抗拉強度。
(4)濾板的移動方式。要求可由液壓氣動裝置全自動或半自動完成,以減少操作人員的勞動強度。
(5)濾布擺動裝置使濾餅容易脫落。與其他類型的脫水器相比,板框式壓濾機缺點是占地面積大。
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